Tehnoloogiaalase teabe põhjal loodud elektriautomaatika tehnoloogia raamistik on kujundanud raua ja terase sulatamisprotsessi kaugseire ja teaduslikud normid ning toorterase kasutamine metallurgiaprotsessis seotud tehnoloogiate ja komponentide optimeerimiseks ja täiustamiseks on edendanud Hiina metallurgiatööstuse kaasaegset tootmisprotsessi ja tehnoloogiat. Samal ajal on elektriautomaatika tehnoloogia ohutus kõrge. Metallurgiatööstus on tööstusliku tootmise peamine valdkond ning vastava metallisulatuse tööstuse riskide rakendamise ja analüüsi abil saab elektriautomaatika tehnoloogia rakendamisega realiseerida metallurgiatööstuse riske automatiseerimise, mitte käsitsi juhtimise kaudu, tagades metallurgiatööstusele turvalisuse. Lühidalt öeldes on elektriautomaatika tehnoloogia rakendamine metallurgiatööstuses teatud määral edendanud elektrienergia metallurgiaettevõtete ärimudeli ümberkujundamist, suurendanud ettevõtete konkurentsivõimet ning edendanud metallurgiaettevõtete tervislikku ja kiiret arengut.
Metallurgiatööstuses elektrilise automatiseerimistehnoloogia rakendamisel saavad tehnikud lähtepunktiks võtta releekaitse ning teostada releekaitsesüsteemi elektrilise automatiseerimistehnoloogia korrapärast rakendamist. Selle eesmärgi saavutamiseks töötavad tehnikud teaduslike põhimõtete juhendamisel vastavalt sulatustööstuse energiavajadustele välja vertikaalse kaitsesüsteemi ülekandeliini, et tõhusalt kõrvaldada rikkeid.
Oleme välja töötanud reaalajas andmesalvestussüsteemi sukeldatud kaarahju sekundaarvoolu, elektroodivoolu ja üksiku vasktoru elektrihulga mõõtmiseks. See loob soodsa aluse tootmise stabiilsuse parandamiseks ja ahju tingimuste haldamiseks. See andmesalvestussüsteem pakub teaduslikku alust protsessi optimeerimiseks, energia säästmiseks ja tarbimise vähendamiseks ning elektrivarustuse ohutuse tagamiseks. Andmeanalüüsi abil saavad kasutajad protsessi strateegiat õigeaegselt muuta, et ahju tingimused normaliseeruksid, näiteks materjali kokkuvarisemise, elektroodi pehme purunemise, vasktoru ebaühtlase juhtivuse jms korral.
S7-1500 süsteemi juhtimiseks paigutatakse elektrikilbid keskjuhtimisruumi ja hüdraulikaruumi: toitekapp, elektrikapp, PLC juhtkapp jne. Paigaldage tuvastuskast ahju ette erinevatele platvormidele. Silo on varustatud vastavalt kaalumisandurite ja kohapealsete esmaste instrumentidega: temperatuuriandur, jälgimissüsteem jne.
Meie automatiseerimisskeem on võti sulatusahju tõhusa ja odava töö tagamiseks. Modulaarne, skaleeritav ja skaleeritav automatiseerimisskeem vastab seadmete konfiguratsiooni, operatsioonisüsteemi ja tooraine tingimuste nõuetele.
